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乳饮料变质案例分析

调查分析:

根据具体情况分析,导致乳饮料变质的可能存在如下原因:

1.瓶口扭矩达不到要求,高歪盖、嗽叭口盖,生产线中掉在地上的样品重新放回到生产线上(特别是设备不正常时),均可以导致瓶口密封性未达到要求,引起二次污染;

2.灌装温度低于要求,或冲瓶口水冲入瓶内,料液对瓶子或盖子的杀菌不彻底,有时冲瓶口水没有做到无菌,可能引起二次污染;

3.UHT温度未达到要求或料液半成品被严重污染,杀菌后料液没有达到完全无菌;

4.还原奶放置时间过长,导致本身酸度明显增加,微生物数量也明显升高,经过UHT杀菌后,蛋白质变得不稳定易导致分层,成品中微生物可能会有残留。

5.化奶罐后管道过滤器及澳门美高梅网址未及时按照标准清洗,残留很多细菌,导致半成品中微生物很多,经过UHT杀菌后,成品中微生物可能会有残留。

6.紫外灯管使用期限超长,杀菌效率下降;瓶子、盖子贮存中已被微生物污染。

7.三位一体卫生差,可能引起产品污染。

预防措施:

1.保证PET瓶子的质量,避免出现飞边、瓶颈高度偏低、歪脖子瓶、螺纹缺损等现象;调节封盖扭矩和顶压等封盖参数,对封盖机转塔星轮、导轨、封盖头、卡头等设备组件进行检修和调整,确保封盖扭矩、顶压适宜。后道设备不正常时,要求操作工轻拿轻放瓶子,不得随意重扔。

2.保证灌装温度控制在88±1℃;调整好对冲瓶口水的冲洗压力和冲洗角度,既保证冲洗干净,又要保证冲瓶水不滴入产品。加强冲瓶水中余氯含量和微生物检测,保证冲瓶口水的无菌状况。

3.确保UHT关键设备的正常运行,出现换热器漏气、出口温度上升、结焦影响换热效果等现象时,不得更改UHT规定的报警温度。

4.正常情况下化好的奶存放时间控制在2h之内,如遇设备故障,急速冷却。

5.按要求清洗过滤器和过滤袋,既能保证过滤速度,又能防止微生物污染。

6.跟踪紫外灯使用时间,及时更换使用到期的紫外灯,进口灯管2000h,国产灯管1500h;不使用库存瓶和内袋破损的盖子。

7.加强三位一体的卫生管理,按企业的要求及时维护粗效、中效、高效过滤器;监督员工做好个人卫生;按要求做好生产过程和CIP时净化室和设备的消毒和清洗。灌装时要避免料液或泡沫的溢出。

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