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板框压滤机

  板框压滤机先容:板框压滤机是由压紧装置、机架、滤板和滤框等主要部件组成。滤框滤板俗称一板一框交替组合在水平行的机架上。滤板滤框相应部位有孔,是用于引导液体或排出液体的作用。滤板两侧有和滤框相同的密封面,滤布在滤板和滤框之间,支撑滤布的过滤面有沟槽,沟槽豫排放液体孔道相同,滤框与滤板主成封闭的滤室,一台压滤机有多个滤室组成,滤布的面积就是这台机器的处理能力。压滤机在压紧装置下使滤板滤框组成的密室中,物料逐步填满滤室。在用清水试机时会有渗漏现象,等实际操作时物料颗粒会慢慢堵塞滤布与滤框滤板之间的缝隙,这种渗漏现象会减少。原理:压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水的目的。优点:价格便宜,泥饼含固率高;缺点是:间歇式运行,占地面积大,维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。工作步骤:1:压紧:板框压滤机事先要对整机,滤布及电源进行检查。在排泄口打开的情况下,按下‘启动’按键。油泵开始工作,然后活塞推动压紧板压紧,当压力达到设计点时,液压器会暂停工作。2:进料:压滤机压紧后,开启进料泵,打开进料阀门。进料压力逐步升高到正常压力,观察滤板渗漏情况,等一段时间后出液孔物料量慢慢减少,当出液口量特别少时滤渣已形成滤饼。3:卸料;关闭进料阀,然后减压时止推板慢慢退回,当止推板到达一定位置后,取出滤板卸下滤饼。 

厢式压滤机

                   厢式压滤机概况:压滤机是利用滤布两边的压力差,迫使物料中的绝大部分水份透过滤布,流出机体外,而物料被阻隔在滤室内形成滤饼,以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差,提高了过滤速度降低了滤饼的含水,且采用特制滤布,使得滤液纯清,过滤效果比真空过滤机要好得多。压滤机即使在处理难过滤物料时,依然有良好的效果,且易于作防腐处理,其结构简单,操作方便,价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您*佳的选择。特点:本企业生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型,配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架,整机外形美观,经济实用,且具有以下优点:1、凸圆柱点式滤板,以前都是直条式或横直条式流水槽,其实际导水面积为50%,而我企业采用的凸出圆点式滤面,不仅增加了有效导水面积 ,而且使滤液可经任意方向流动,从而缩短了流程,提高了过滤速度。2、 进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀,适应于各种难过滤的物料,尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套,而采用直接缝合,将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。3、 滤板采用增强聚丙烯材料,具有化学性能稳定,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。4、 机架设计合理,既灵巧又实用,操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计,大大减轻了劳动强度,并采用电接点压力表实现自动保压,具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。5、采用隔膜滤板,过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压,使滤饼脱水更加充分,降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。6、根据用户需要,我企业还可生产自动拉板式压滤机,它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点:(1) 滤板的结构强度大,不易损坏,能承受更高的过滤压力。一般板框式过滤压力≤0.4Mpa,厢式过滤压力≤0.6-0.8Mpa。(2) 操作方便。在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板,比板框式压滤机拉板省去一半时间。(3) 厢式压滤机的进料口设在滤板中间,孔径大不易堵塞。板框式的进料口设在滤板的上方,没有厢式的孔径大。过滤流程长,且容易造成偏压损坏滤板。目前,压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。

自动曲张压滤机

     自动曲张压滤机滤布自动曲张压滤机是因为某些物料粘度大,造成物料难以自动脱落,我司专门开发设计了一个曲张振打系统,在机体上增加振打装置。滤布曲张可以改变滤布倾斜角度,形成倒V字型,在滤板张开的情况下利于气缸或油缸迅速振打滤布上的吊杆,使滤布因伸缩及抖动使物料自动脱落。曲张臂一般采用聚丙烯材质,重量轻,耐腐蚀,维护更换极为方便。

自动保压压滤机

                         自动保压压滤机           1、结构示意图2、操作程序(1)前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。当压力上升到调定**压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油,压滤机进入保压状态。当压力下降到调定**压力时(一般与**压力的差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表的作用下将自动启动开始供油,当压力上升到调定**压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。如此循环完成整个工作过程(电器原理图见图九)。(2)退回: 按下退回按钮使油缸退回,当压紧板碰到限位开关时,油泵停止,退回工作完成。(3)压紧后,可输入料液,过滤压力不可超过规定值(过滤时允许通过滤布纤维而引起的渗漏)。(4)如果压力不能上升到**压力,可顺时针调整高压溢流阀(只能作轻微调动),调整合格后,将调节手柄锁死。(5)如果更换溢流阀,应从低压到高压缓慢调整到额定压力。(6)高低压溢流阀发货前已调整合格,一般不允许私自调整。(7)开始过滤时,应先打开回流阀,使料液缓慢的流到滤室内,保持十五分钟后再关闭回流阀进行过滤。(8)过滤压力刚开始时不能太大,刚开始过滤时应没有压力,过滤一段时间后慢慢关闭回流阀使压力逐渐上升到额定过滤压力进行过滤。若过滤压力超过额定压力值时,应马上打开回流阀,使过滤压力保持在额定过滤压力以下。

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